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Encapsulator B-390/B-395 Pro

Neue Systeme für die Immobilisierung, der Encapsulator B-390 und B-395 Pro:

  • Enzymen
  • Arzneimitteln
  • Aromen & Düften
  • Vitaminen
  • Ölen
  • Zellen
  • Mikroben
  • ... in eine weite Polymermatrix

 
  • Eigenschaften
  • Theorie
  • Applikationen
  • Funktion
  • Zubehör
  • Technische Daten

Encapsulator B-390/B-395 Pro - Ihr erfolgreicher Start in die Mikroverkapselung


BUCHIs neuestes Produkt  –  Encapsulator  B-390 and B-395 Pro  – sind neue Systeme für die Feststellung von vielen unterschiedlichen pharmazeutischen und  Nahrungsmittelbestandteilen. Gleichartige Kapseln und Perlen werden mit derselben Technologie hergestellt. Ihre Größe ist vorwählbar in einer Bereichsgröße von 0.15 mm bis 2 mm in einer Kugelform und schmalen Größenverteilung (< 5% Standardabweichungen sind möglich) und einer Produktivität von bis zu 6.000 Perlen pro Sekunde.

Der Encapsulator B-390 und B-395 Pro verwenden dieselbe einzigartige Technologie, welche auf dem Prinzip eines laminarem Plasmaflüssigkeitsstrahler basiert, der den Strahl in gleich große Tröpfchen unterbricht durch aufgebrachte Vibration. Die wählbare Vibrationsfrequenz bestimmt die Menge der produzierten Tröpfchen; z.B. bilden sich 1.000 Tröpfchen pro Sekunde bei 1.000 Hz. Die Tröpfchenkette ist elektrostatisch aufgeladen, was dafür sorgt, dass die Tröpfchen sich gegenseitig zurückweisen, dadurch wird eine Vereinigung unterbunden. Die Tröpfchen fallen in eine Lösung, in der sie dann verhärten. In dieser Lösung polymerisieren die Perlen schnell oder härten sich in einer Kühlkammer.




Der Encapsulator B-390 ist ein offenes System für einen leichten Zugriff auf die Mikroverkapselung.

Die Hauptmerkmale für eine hochwertige Produktion von Perlen, wie z.B. eine elektrostatische Dispergierungseinheit und eine Stroboskoplampe für eine sofortige Prozesskontrolle, sind integriert.

Die Parameter sind auf dem Touchscreen zu sehen. Die Polymermischung wird durch Luftdruck freigesetzt. Die Erhitzung der Düsenöffnung bis zu 70 °C erlaubt den Gebrauch von Polymer bei Schmelztemperaturen über Raumtemperaturen.

Ein optionales Ringdüsensystem ermöglicht eine simultane Produktion von Schalen- und flüssigen Kernkapseln. 

Der Encapsulator B-395 Pro ermöglicht eine Bioverkapselung unter sterilen Arbeitsbedingungen.

Die Bioverkapselung von Zellen und Mikroben findet unter sanften und sterilen Bedingungen in einem Reaktionsgefäß statt.

Das Pumpen von Proben wird ermöglicht durch eine integrierte Spritzenpumpe, die graduiert werden kann und erbringt eine Durchflussleistung von 0,01 zu 50 ml/min mit einem Totvolumen von schätzungsweise 0,5 ml.

Applikationen


Das clevere bench-top Design und die innovative Technologie machen den Encapsulator besonders geeignet für die Berechnung der Verkapselung während der frühen Phasen der Produktentwicklung, um Machbarkeitsstudien in R&D Laboratorien und akademischen Forschung durchzuführen, wie z.B.:

 

 

Pharmaindustrie :

 

  • Verkapselung von aktiven Inhaltsstoffen (z.B. schlecht lösliche Arzneistoffe in polymer  Mikrokugeln)
  • Pharmakotherapiesysteme mit kontrolierbarer Arzneimittelfreigabe (z.B. biologisch abbaubare Polymilchsäure Perlen)
  • Schutz von aktiven Inhaltsstoffen (z.B. Senken von Wechselwirkung mit anderen Mitteln während der Lagerung)
  • Beschichtung von Teilchen mit neuen Funktionen (z.B. regulierte Freisetzung)
  • Geschmacksmaskierung von Bitterstoffen in Kapseln hergestellt mit Ringdüsen)
  • Verkapselung von Impfstoffen für wild lebende Tiere
  • Sterile Verkapselung von Säugetierzellen und dadurch Schutz von Zellen des Immunsystems für die Zellentransplantation (z.B. Heilbehandlung von Genfehlern)
  • Schutz von Zellen von Scherbeanspruchung in Rührreaktoren
  • Kapseln als Mikrosysteme für Zellrückführung mit Hochzelldichte
  • Fixierung von  Mikroben und Enzymen für Biotransformation

Lebensmittelindustrie:

  • Einkapselung von probiotischen Inhaltsstoffen (z.B. Milchsäurebakterien)
  • Stabilisierung und Schutz von Neutraceuticals (z.B. Vitamine, Öle)
  • Optische Anreicherung von Nahrungsmitteln
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letzte Änderung: 22.November 2011
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